నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు కావలసిన ముగింపును బట్టి సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ స్టీల్ భాగాలకు వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు ఉపయోగించబడతాయి. క్రింద కొన్ని సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు మరియు అవి ఎలా పనిచేస్తాయి:
1. ప్లేటింగ్:
లేపనం అనేది ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై లోహపు సన్నని పొరను జమ చేసే ప్రక్రియ. నికెల్ లేపనం, క్రోమ్ లేపనం, జింక్ ప్లేటింగ్, సిల్వర్ లేపనం మరియు రాగి లేపన వంటి వివిధ రకాల లేపనాలు ఉన్నాయి. లేపనం అలంకార ముగింపును అందిస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉక్కు భాగాన్ని లేపనం లోహం యొక్క అయాన్లను కలిగి ఉన్న ద్రావణంలో ముంచడం మరియు ఉపరితలంపై లోహాన్ని జమ చేయడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది.
నలుపు
మాదిరిగానే: రాల్ 9004, పాంటోన్ బ్లాక్ 6
క్లియర్
సారూప్యత: పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది
ఎరుపు రంగు
మాదిరిగానే: రాల్ 3031, పాంటోన్ 612
నీలం రంగు
మాదిరిగానే: రాల్ 5015, పాంటోన్ 3015
నారింజ (నారింజ rl)
మాదిరిగానే: రాల్ 1037, పాంటోన్ 715
బంగారం
మాదిరిగానే: రాల్ 1012, పాంటోన్ 612
2. పౌడర్ పూత
పౌడర్ పూత అనేది పొడి ముగింపు ప్రక్రియ, ఇది స్టీల్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పొడి పొడిని ఎలక్ట్రోస్టాటికల్‌గా వర్తింపజేయడం మరియు ఆపై మన్నికైన, అలంకార ముగింపును సృష్టించడానికి ఓవెన్‌లో నయం చేస్తుంది. ఈ పొడి రెసిన్, వర్ణద్రవ్యం మరియు సంకలనాలతో రూపొందించబడింది మరియు రంగులు మరియు అల్లికల శ్రేణిలో వస్తుంది.
3. కెమికల్ బ్లాక్/ బ్లాక్ ఆక్సైడ్
కెమికల్ బ్లాకింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉక్కు భాగాన్ని రసాయనికంగా బ్లాక్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ పొరగా మారుస్తుంది, ఇది అలంకార ముగింపును అందిస్తుంది మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉక్కు భాగాన్ని రసాయన ద్రావణంలో ముంచడం ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలంతో స్పందించి బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
4. ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, ఇది ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి లోహపు సన్నని పొరను తొలగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మృదువైన, మెరిసే ముగింపు వస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో స్టీల్ భాగాన్ని ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో ముంచడం మరియు లోహం యొక్క ఉపరితల పొరను కరిగించడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది.
5. ఇసుక బ్లాస్టింగ్
శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, ఇది ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించడానికి, మృదువైన కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు ఆకృతి ముగింపును సృష్టించడానికి ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో రాపిడి పదార్థాలను ముందుకు నడిపిస్తుంది. రాపిడి పదార్థాలు ఇసుక, గాజు పూసలు లేదా ఇతర రకాల మీడియా కావచ్చు.
6. పూస పేలుడు
బీడ్ బ్లాస్టింగ్ ఒక యంత్ర భాగంలో ఏకరీతి మాట్టే లేదా శాటిన్ ఉపరితల ముగింపును జోడిస్తుంది, సాధన గుర్తులను తొలగిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా దృశ్య ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బాంబు దాడి గుళికల పరిమాణాన్ని సూచించే అనేక విభిన్న గ్రిట్లలో వస్తుంది. మా ప్రామాణిక గ్రిట్ #120.
| అవసరం | స్పెసిఫికేషన్ | పూస పేలిన భాగం యొక్క ఉదాహరణ |
| గ్రిట్ | #120 |
|
| రంగు | ముడి పదార్థ రంగు యొక్క ఏకరీతి మాట్టే |
|
| పార్ట్ మాస్కింగ్ | సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లో మాస్కింగ్ అవసరాలను సూచించండి |
|
| సౌందర్య లభ్యత | అభ్యర్థనపై సౌందర్య |
7. పెయింటింగ్
పెయింటింగ్ అనేది అలంకార ముగింపును అందించడానికి ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ద్రవ పెయింట్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ఈ ప్రక్రియలో భాగం యొక్క ఉపరితలం తయారుచేయడం, ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయడం, ఆపై స్ప్రే గన్ లేదా ఇతర అప్లికేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి పెయింట్‌ను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది.
8. QPQ
QPQ (క్వెన్చ్-పోలిష్-క్వెంచ్) అనేది సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాలలో దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. QPQ ప్రక్రియలో కఠినమైన, దుస్తులు-నిరోధక పొరను సృష్టించడానికి భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని మార్చే అనేక దశలు ఉంటాయి.
ఏదైనా కలుషితాలు లేదా మలినాలను తొలగించడానికి CNC యంత్ర భాగాన్ని శుభ్రపరచడంతో QPQ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఈ భాగాన్ని ఉప్పు స్నానంలో ఉంచడం ప్రత్యేక అణచివేసే ద్రావణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో సాధారణంగా నత్రజని, సోడియం నైట్రేట్ మరియు ఇతర రసాయనాలు ఉంటాయి. ఈ భాగం 500-570 ° C మధ్య ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత వేగంగా ద్రావణంలో చల్లబడుతుంది, దీనివల్ల భాగం యొక్క ఉపరితలంపై రసాయన ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది.
అణచివేసే ప్రక్రియలో, నత్రజని భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి వ్యాపించి, ఇనుముతో స్పందించి కఠినమైన, దుస్తులు-నిరోధక సమ్మేళనం పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అనువర్తనాన్ని బట్టి సమ్మేళనం పొర యొక్క మందం మారవచ్చు, అయితే ఇది సాధారణంగా 5-20 మైక్రాన్ల మందంతో ఉంటుంది.
అణచివేసిన తరువాత, ఉపరితలంపై ఏదైనా కరుకుదనం లేదా అవకతవకలను తొలగించడానికి ఈ భాగం పాలిష్ చేయబడుతుంది. ఈ పాలిషింగ్ దశ ముఖ్యం ఎందుకంటే ఇది అణచివేసే ప్రక్రియ వల్ల కలిగే ఏవైనా లోపాలు లేదా వైకల్యాలను తొలగిస్తుంది, మృదువైన మరియు ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ భాగం మళ్ళీ ఉప్పు స్నానంలో చల్లబడుతుంది, ఇది సమ్మేళనం పొరను నిగ్రహించడానికి మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ చివరి అణచివేసే దశ భాగం యొక్క ఉపరితలానికి అదనపు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
QPQ ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం CNC మెషిన్డ్ భాగంలో కఠినమైన, దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలం, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మెరుగైన మన్నిక. QPQ సాధారణంగా తుపాకీ, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు వంటి అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
9. గ్యాస్ నైట్రిడింగ్
గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ అనేది ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని పెంచడానికి సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాలలో ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో ఈ భాగాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నత్రజని అధికంగా ఉండే వాయువుకు బహిర్గతం చేస్తుంది, దీనివల్ల నత్రజని భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి వ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు కఠినమైన నైట్రైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
ఏవైనా కలుషితాలు లేదా మలినాలను తొలగించడానికి గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ ప్రక్రియ CNC యంత్ర భాగాన్ని శుభ్రపరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ భాగాన్ని నత్రజని అధికంగా ఉండే వాయువు, సాధారణంగా అమ్మోనియా లేదా నత్రజనితో నిండిన కొలిమిలో ఉంచుతారు మరియు 480-580 ° C మధ్య ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. ఈ భాగం చాలా గంటలు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది, నత్రజని భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి వ్యాప్తి చెందడానికి మరియు పదార్థంతో ప్రతిస్పందించడానికి హార్డ్ నైట్రైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
అనువర్తనం మరియు చికిత్స చేయబడుతున్న పదార్థం యొక్క కూర్పును బట్టి నైట్రైడ్ పొర యొక్క మందం మారవచ్చు. అయినప్పటికీ, నైట్రైడ్ పొర సాధారణంగా 0.1 నుండి 0.5 మిమీ వరకు మందంతో ఉంటుంది.
గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మెరుగైన ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలం. ఇది తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు భాగం యొక్క నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది. అధిక లోడ్ల క్రింద పనిచేసే గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు ఇతర భాగాలు వంటి భారీ దుస్తులు మరియు కన్నీటికి లోబడి ఉన్న సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాలకు ఈ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ సాధారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు టూలింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ సాధనాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి ఇతర అనువర్తనాల కోసం కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
10. నైట్రోకార్బరైజింగ్
నైట్రోకార్బరైజింగ్ అనేది ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని పెంచడానికి సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాలలో ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో ఈ భాగాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నత్రజని మరియు కార్బన్ అధికంగా ఉండే వాయువుకు బహిర్గతం చేస్తుంది, దీనివల్ల నత్రజని మరియు కార్బన్ భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు కఠినమైన నైట్రోకార్బరైజ్డ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి.
నైట్రోకార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ఏదైనా కలుషితాలు లేదా మలినాలను తొలగించడానికి CNC యంత్ర భాగాన్ని శుభ్రపరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ భాగాన్ని కొలిమిలో ఉంచారు, ఇది అమ్మోనియా మరియు హైడ్రోకార్బన్, సాధారణంగా ప్రొపేన్ లేదా సహజ వాయువు యొక్క వాయువు మిశ్రమంతో నిండి ఉంటుంది మరియు 520-580 between C మధ్య ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ఈ భాగం ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా గంటలు ఉంచబడుతుంది, నత్రజని మరియు కార్బన్ భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి వ్యాపించటానికి మరియు పదార్థంతో స్పందించి కఠినమైన నైట్రోకార్బరైజ్డ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి.
నైట్రోకార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క మందం అనువర్తనం మరియు చికిత్స చేయబడుతున్న పదార్థం యొక్క కూర్పును బట్టి మారుతుంది. అయినప్పటికీ, నైట్రోకార్బరైజ్డ్ పొర సాధారణంగా 0.1 నుండి 0.5 మిమీ వరకు మందంగా ఉంటుంది.
నైట్రోకార్బరైజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మెరుగైన ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలం. ఇది తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు భాగం యొక్క నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది. అధిక లోడ్ల క్రింద పనిచేసే గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు ఇతర భాగాలు వంటి భారీ దుస్తులు మరియు కన్నీటికి లోబడి ఉన్న సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాలకు ఈ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
నైట్రోకార్బరైజింగ్ సాధారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు టూలింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ సాధనాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి ఇతర అనువర్తనాల కోసం కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
11. వేడి చికిత్స
హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది ఉక్కు భాగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై కాఠిన్యం లేదా మొండితనం వంటి దాని లక్షణాలను పెంచడానికి నియంత్రిత పద్ధతిలో చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఎనియలింగ్, అణచివేయడం, స్వభావం లేదా సాధారణీకరణ ఉంటుంది.
నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు కావలసిన ముగింపు ఆధారంగా మీ సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ స్టీల్ భాగానికి సరైన ఉపరితల చికిత్సను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమ చికిత్సను ఎంచుకోవడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ మీకు సహాయపడుతుంది.