ఆయిల్ & గ్యాస్ సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాలలో ఎలాంటి ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది?
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాలకు అధిక పీడనం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తినివేయు వాతావరణాలను తట్టుకోగల ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరం. చమురు మరియు గ్యాస్ సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాలు వాటి మెటీరియల్ కోడ్‌లతో పాటు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
ఇన్కోల్ అనేది నికెల్-క్రోమియం-ఆధారిత సూపర్అలోయ్స్ యొక్క కుటుంబం, ఇది తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనకు ప్రసిద్ది చెందింది. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇన్కోనెల్ మిశ్రమం ఇన్కోనెల్ 625.
1
మోనెల్ అనేది నికెల్-పాపర్ మిశ్రమం, ఇది తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. సముద్రపు నీరు ఉన్న చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2
హస్టెలోయ్ అనేది నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కుటుంబం, ఇది తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. కఠినమైన రసాయనాలకు నిరోధకత అవసరమయ్యే చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో హస్టెల్లాయ్ సి 276 సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే హస్టెలోయ్ సి 22 తరచుగా పుల్లని గ్యాస్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
3
డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది రెండు-దశల మైక్రోస్ట్రక్చర్ కలిగి ఉంది, ఇది ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ దశల కలయిక అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగం కోసం అనువైనది.
4
టైటానియం అనేది తేలికపాటి మరియు తుప్పు-నిరోధక లోహం, ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాలలో తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి అధిక బలం నుండి బరువు నిష్పత్తి అవసరం. గ్రేడ్ 5 టైటానియం చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే టైటానియం మిశ్రమం.
5
కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన ఉక్కు, ఇది కార్బన్‌ను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం. AISI 4130 అనేది తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్, ఇది మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అధిక బలం అవసరమయ్యే చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6
చమురు మరియు గ్యాస్ సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాల కోసం ఒక పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ భాగం ఆశించిన లోడ్లు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలదని మరియు ఉద్దేశించిన సేవా జీవితంలో నమ్మదగిన పనితీరును అందించగలదని నిర్ధారించడానికి పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
| ఆయిల్ సాధారణ పదార్థం | ఆయిల్ మెటీరియల్ కోడ్ |
| నికెల్ మిశ్రమం | వయస్సు 925, ఇంకోనెల్ 718 (120,125,150,160 కెఎస్ఐ), నైట్రోనిక్ 50 హెచ్ఎస్, మోనెల్ కె 500 |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 9CR, 13CR, సూపర్ 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| అయస్కాంత రహిత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 15-15 ఎల్‌సి, పి 530, డాటల్లాయ్ 2 |
| అల్లాయ్ స్టీల్ | ఎస్ -7,8620, SAE 5210,4140,4145H మోడ్, 4330 వి, 4340 |
| రాగి మిశ్రమం | AMPC 45, టఫ్మెట్, ఇత్తడి C36000, ఇత్తడి C26000, BECU C17200, C17300 |
| టైటానియం మిశ్రమం | సిపి టైటానియం Gr.4, Ti-6ai-4v, |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమాలు | స్టెలైట్ 6, mp35n |
ఆయిల్ & గ్యాస్ సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాలలో ఎలాంటి ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది?
చమురు మరియు గ్యాస్ సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాలలో ఉపయోగించే ప్రత్యేక థ్రెడ్‌లను అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్లను తీర్చడానికి రూపొందించాలి. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే థ్రెడ్లు:
API బట్రెస్ థ్రెడ్లు 45-డిగ్రీల లోడ్ పార్శ్వం మరియు 5-డిగ్రీల కత్తిపోటు పార్శ్వంతో చదరపు థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి అధిక-టార్క్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు అధిక అక్షసంబంధ లోడ్లను తట్టుకోగలవు. API రౌండ్ థ్రెడ్లు గుండ్రని థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు థ్రెడ్ చేయబడిన కనెక్షన్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి తరచూ తయారు చేయడం మరియు చక్రాలు విచ్ఛిన్నం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. API సవరించిన రౌండ్ థ్రెడ్లు సవరించిన సీసం కోణంతో కొద్దిగా గుండ్రని థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మెరుగైన అలసట నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
1
ప్రీమియం థ్రెడ్లు యాజమాన్య థ్రెడ్ నమూనాలు, ఇవి అధిక పీడన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణలు VAM, TENARIS బ్లూ మరియు హంటింగ్ XT థ్రెడ్లు. ఈ థ్రెడ్లు సాధారణంగా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది గట్టి ముద్ర మరియు గ్యాలంగ్ మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది. వారు తరచుగా మెటల్-టు-మెటల్ ముద్రను కలిగి ఉంటారు, అది వారి సీలింగ్ పనితీరును పెంచుతుంది.
2
ACME థ్రెడ్లు 29-డిగ్రీలతో కూడిన థ్రెడ్ కోణంతో ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ACME థ్రెడ్లు తరచుగా డౌన్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలలో, అలాగే హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు సీసం స్క్రూలలో ఉపయోగించబడతాయి.
3
ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్లు ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 30-డిగ్రీల థ్రెడ్ కోణంతో ఉంటాయి. అవి ఆక్మే థ్రెడ్ల మాదిరిగానే ఉంటాయి కాని వేరే థ్రెడ్ కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్లు సాధారణంగా అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు.
4
బట్రెస్ థ్రెడ్లు ఒక చదరపు థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఒక వైపు 45-డిగ్రీల థ్రెడ్ కోణం మరియు మరొక వైపు ఫ్లాట్ ఉపరితలం ఉంటుంది. అధిక అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు అలసట వైఫల్యానికి నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. బట్రెస్ థ్రెడ్లు తరచుగా వెల్‌హెడ్స్, పైప్‌లైన్‌లు మరియు కవాటాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
5
ప్రతిస్పందనను పునరుత్పత్తి చేయండి
చమురు మరియు గ్యాస్ సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాల కోసం ఒక థ్రెడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు ఆశించిన లోడ్లు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగల థ్రెడ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సిస్టమ్‌లోని ఇతర భాగాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడ్ తగిన ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
సూచన కోసం ఇక్కడ కొన్ని ప్రత్యేక థ్రెడ్:
| ఆయిల్ థ్రెడ్ రకం | చమురు ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స |
| UNRC థ్రెడ్ | వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ |
| UNRF థ్రెడ్ | ఫ్లేమ్ స్ప్రేడ్ (HOVF) నికెల్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ |
| TC థ్రెడ్ | రాగి లేపనం |
| API థ్రెడ్ | HVAF (అధిక వేగం గాలి ఇంధన |
| స్పైరాలాక్ థ్రెడ్ | HVOF (అధిక వేగం ఆక్సి-ఇంధనం) |
| చదరపు థ్రెడ్ |
|
| బట్రెస్ థ్రెడ్ |
|
| స్పెషల్ బట్రెస్ థ్రెడ్ |
|
| ఓటిస్ SLB థ్రెడ్ |
|
| NPT థ్రెడ్ |
|
| RP (PS) థ్రెడ్ |
|
| RC (Pt) థ్రెడ్ |
ఆయిల్ & గ్యాస్ సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాలలో ఎలాంటి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స ఉపయోగిస్తుంది?
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులలో సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాల ఉపరితల చికిత్స వాటి కార్యాచరణ, మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఈ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల ఉపరితల చికిత్సలు ఉన్నాయి:
నికెల్ లేపనం, క్రోమ్ లేపనం మరియు యానోడైజింగ్ వంటి పూతలు యంత్ర భాగాలకు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఈ పూతలు భాగాల దుస్తులు నిరోధకత మరియు సరళతను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.
1
నిష్క్రియాత్మకత అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం నుండి మలినాలు మరియు కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది దాని తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
2
షాట్ పీనింగ్ అనేది చిన్న లోహపు పూసలతో యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై బాంబు దాడి చేసే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, అలసట వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుప్పుకు వాటి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం నుండి సన్నని పొర పదార్థాన్ని తొలగించడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం. ఈ ప్రక్రియ భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుప్పుకు వాటి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4
ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలాన్ని ఫాస్ఫేట్ పొరతో పూత కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ పెయింట్స్ మరియు ఇతర పూతల సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
5
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలోని సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా తగిన ఉపరితల చికిత్సను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇది భాగాలు కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలవని మరియు వాటి ఉద్దేశించిన పనితీరును సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా చేయగలవని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
HVAF (అధిక-వేగం గాలి ఇంధనం) & HVOF (అధిక-వేగం ఆక్సిజన్ ఇంధనం)
HVAF (అధిక-వేగం గాలి ఇంధనం) మరియు HVOF (అధిక-వేగం ఆక్సిజన్ ఇంధనం) చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు అధునాతన ఉపరితల పూత సాంకేతికతలు. ఈ పద్ధతులు ఒక పొడి పదార్థాన్ని వేడి చేయడం మరియు యంత్ర భాగం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి ముందు అధిక వేగాలకు వేగవంతం చేయడం. పౌడర్ కణాల యొక్క అధిక వేగం దట్టమైన మరియు గట్టిగా కట్టుబడి ఉన్న పూతకు దారితీస్తుంది, ఇది దుస్తులు, కోత మరియు తుప్పుకు ఉన్నతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది.
Hvof
Hvaf
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాల పనితీరు మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి హెచ్‌విఎఎఫ్ మరియు హెచ్‌విఎఫ్ పూతలను ఉపయోగించవచ్చు. HVAF మరియు HVOF పూత యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు:
1.తుప్పు నిరోధకత: చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు HVAF మరియు HVOF పూతలు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందించగలవు. ఈ పూతలు భాగాల ఉపరితలాన్ని తినివేయు రసాయనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక ఒత్తిళ్లకు గురికాకుండా కాపాడుతాయి.
2.దుస్తులు నిరోధకత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు ఉన్నతమైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఈ పూతలు రాపిడి, ప్రభావం మరియు కోత కారణంగా భాగాల ఉపరితలాన్ని దుస్తులు నుండి రక్షించగలవు.
3.మెరుగైన సరళత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాల సరళతను మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ పూతలు కదిలే భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, ఇది మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది.
4.థర్మల్ రెసిస్టెన్స్: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకతను అందించగలవు. ఈ పూతలు భాగాలను థర్మల్ షాక్ మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్ నుండి రక్షించగలవు, ఇది పగుళ్లు మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
5.సారాంశంలో, HVAF మరియు HVOF పూతలు అధునాతన ఉపరితల పూత సాంకేతికతలు, ఇవి చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే CNC యంత్ర భాగాలకు ఉన్నతమైన రక్షణను అందించగలవు. ఈ పూతలు భాగాల పనితీరు, మన్నిక మరియు ఆయుర్దాయం మెరుగుపరుస్తాయి, ఇది మెరుగైన సామర్థ్యానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.