ఆయిల్ & గ్యాస్ CNC మెషిన్డ్ భాగాలలో ఎలాంటి ప్రత్యేక మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది?
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే CNC యంత్ర భాగాలకు అధిక పీడనం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తినివేయు వాతావరణాలను తట్టుకోగల ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరం. చమురు మరియు గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాలు వాటి మెటీరియల్ కోడ్లతో పాటు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
ఇంకోనెల్ అనేది నికెల్-క్రోమియం ఆధారిత సూపర్ అల్లాయ్ల కుటుంబం, ఇవి తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాతావరణాలకు అద్భుతమైన నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. ఇంకోనెల్ 625 అనేది చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంకోనెల్ మిశ్రమం.
1
మోనెల్ అనేది నికెల్-రాగి మిశ్రమం, ఇది తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అద్భుతమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది. సముద్రపు నీరు ఉన్న చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాలలో దీనిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
2
హాస్టెల్లాయ్ అనేది నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాల కుటుంబం, ఇవి తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అద్భుతమైన నిరోధకతను అందిస్తాయి. హాస్టెల్లాయ్ C276 సాధారణంగా చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ కఠినమైన రసాయనాలకు నిరోధకత అవసరం, అయితే హాస్టెల్లాయ్ C22 తరచుగా సోర్ గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
3
డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది రెండు-దశల మైక్రోస్ట్రక్చర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ దశలు రెండూ ఉంటాయి. ఈ దశల కలయిక అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
4
టైటానియం తేలికైన మరియు తుప్పు నిరోధక లోహం, దీనిని తరచుగా అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి అవసరమయ్యే చమురు మరియు వాయువు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. గ్రేడ్ 5 టైటానియం చమురు మరియు వాయువు పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే టైటానియం మిశ్రమం.
5
కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన ఉక్కు, ఇందులో కార్బన్ ప్రధాన మిశ్రమలోహ మూలకం వలె ఉంటుంది. AISI 4130 అనేది తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కు, ఇది మంచి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అధిక బలం అవసరమయ్యే చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6
చమురు మరియు గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాల కోసం పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఆ భాగం ఆశించిన లోడ్లు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలదని మరియు ఉద్దేశించిన సేవా జీవితంలో నమ్మకమైన పనితీరును అందించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
| నూనె సాధారణ పదార్థం | ఆయిల్ మెటీరియల్ కోడ్ |
| నికెల్ మిశ్రమం | వయస్సు 925, ఇన్కోనెల్ 718(120,125,150,160 KSI), నైట్రోనిక్ 50HS, మోనెల్ K500 |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 9CR,13CR,సూపర్ 13CR,410STANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| అయస్కాంతేతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 15-15LC,P530,డేటాలోయ్ 2 |
| అల్లాయ్ స్టీల్ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| రాగి మిశ్రమం | AMPC 45, టఫ్మెట్, బ్రాస్ C36000, బ్రాస్ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| టైటానియం మిశ్రమం | CP టైటానియం GR.4, Ti-6AI-4V, |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమాలు | స్టెలైట్ 6, MP35N |
ఆయిల్ & గ్యాస్ CNC మెషిన్డ్ భాగాలలో ఎలాంటి ప్రత్యేక మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది?
చమురు మరియు గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాలలో ఉపయోగించే ప్రత్యేక దారాలు అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్లను తీర్చడానికి రూపొందించబడాలి. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే దారాలు:
API బట్రెస్ థ్రెడ్లు 45-డిగ్రీల లోడ్ ఫ్లాంక్ మరియు 5-డిగ్రీల స్టాబ్ ఫ్లాంక్తో చదరపు థ్రెడ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి అధిక-టార్క్ అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు అధిక అక్షసంబంధ లోడ్లను తట్టుకోగలవు. API రౌండ్ థ్రెడ్లు గుండ్రని థ్రెడ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా మేక్ మరియు బ్రేక్ సైకిల్స్ అవసరమయ్యే థ్రెడ్ కనెక్షన్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. API మోడిఫైడ్ రౌండ్ థ్రెడ్లు సవరించిన లీడ్ యాంగిల్తో కొద్దిగా గుండ్రని థ్రెడ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మెరుగైన అలసట నిరోధకత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
1
ప్రీమియం థ్రెడ్లు అనేవి అధిక-పీడన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే యాజమాన్య థ్రెడ్ డిజైన్లు. ఉదాహరణలలో VAM, టెనారిస్ బ్లూ మరియు హంటింగ్ XT థ్రెడ్లు ఉన్నాయి. ఈ థ్రెడ్లు సాధారణంగా టేపర్డ్ థ్రెడ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గట్టి సీల్ను మరియు గ్యాలింగ్ మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తాయి. అవి తరచుగా మెటల్-టు-మెటల్ సీల్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటి సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
2
ఆక్మే థ్రెడ్లు 29-డిగ్రీల థ్రెడ్ కోణంతో ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో వీటిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఆక్మే థ్రెడ్లను తరచుగా డౌన్హోల్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలలో, అలాగే హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు లెడ్ స్క్రూలలో ఉపయోగిస్తారు.
3
ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్లు 30-డిగ్రీల థ్రెడ్ కోణంతో ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి ఆక్మే థ్రెడ్ల మాదిరిగానే ఉంటాయి కానీ వేరే థ్రెడ్ కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
4
బట్రెస్ థ్రెడ్లు చదరపు థ్రెడ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఒక వైపు 45-డిగ్రీల థ్రెడ్ కోణం మరియు మరొక వైపు చదునైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. అధిక అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు అలసట వైఫల్యానికి నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో వీటిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. బట్రెస్ థ్రెడ్లను తరచుగా వెల్హెడ్లు, పైప్లైన్లు మరియు వాల్వ్లలో ఉపయోగిస్తారు.
5
ప్రతిస్పందనను పునరుత్పత్తి చేయండి
చమురు మరియు గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాల కోసం థ్రెడ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు ఆశించిన లోడ్లు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగల థ్రెడ్ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సిస్టమ్లోని ఇతర భాగాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడ్ తగిన ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం కూడా ముఖ్యం.
సూచన కోసం ఇక్కడ కొన్ని ప్రత్యేక థ్రెడ్ ఉంది:
| ఆయిల్ థ్రెడ్ రకం | ఆయిల్ స్పెషల్ సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ |
| UNRC థ్రెడ్ | వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ |
| UNRF థ్రెడ్ | జ్వాల స్ప్రేయింగ్ (HOVF) నికెల్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ |
| TC థ్రెడ్ | రాగి పూత |
| API థ్రెడ్ | HVAF (అధిక వేగ వాయు ఇంధనం) |
| స్పైరాలాక్ థ్రెడ్ | HVOF (అధిక వేగ ఆక్సీ-ఇంధనం) |
| చతురస్ర దారం |
|
| బట్రెస్ థ్రెడ్ |
|
| ప్రత్యేక బట్రెస్ దారం |
|
| OTIS SLB థ్రెడ్ |
|
| NPT థ్రెడ్ |
|
| Rp(PS)థ్రెడ్ |
|
| RC(PT)థ్రెడ్ |
ఆయిల్ & గ్యాస్ CNC మెషిన్డ్ భాగాలలో ఎలాంటి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స ఉపయోగించబడుతుంది?
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులలో వాటి కార్యాచరణ, మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో CNC యంత్ర భాగాల ఉపరితల చికిత్స ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఈ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల ఉపరితల చికిత్సలు ఉన్నాయి, వాటిలో:
నికెల్ ప్లేటింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు అనోడైజింగ్ వంటి పూతలు యంత్ర భాగాలకు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందించగలవు. ఈ పూతలు భాగాల దుస్తులు నిరోధకత మరియు నునుపుదనాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.
1
పాసివేషన్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం నుండి మలినాలను మరియు కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక రక్షణ పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది దాని తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
2
షాట్ పీనింగ్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై చిన్న లోహపు పూసలతో బాంబు దాడి చేసే ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, అలసట వైఫల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుప్పుకు వాటి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం నుండి పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను తొలగించడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుప్పుకు వాటి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4
ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై ఫాస్ఫేట్ పొరను పూయడం వంటి ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ పెయింట్స్ మరియు ఇతర పూతలకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
5
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో CNC యంత్ర భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా తగిన ఉపరితల చికిత్సను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇది భాగాలు కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలవని మరియు వాటి ఉద్దేశించిన పనితీరును సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నిర్వహించగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
HVAF (అధిక వేగ వాయు ఇంధనం) & HVOF (అధిక వేగ ఆక్సిజన్ ఇంధనం)
HVAF (అధిక-వేగ వాయు ఇంధనం) మరియు HVOF (అధిక-వేగ ఆక్సిజన్ ఇంధనం) అనేవి చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు అధునాతన ఉపరితల పూత సాంకేతికతలు. ఈ పద్ధతులలో పొడి పదార్థాన్ని వేడి చేసి, దానిని యంత్రం చేసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి ముందు అధిక వేగాలకు వేగవంతం చేయడం జరుగుతుంది. పొడి కణాల యొక్క అధిక వేగం దట్టమైన మరియు గట్టిగా అంటుకునే పూతకు దారితీస్తుంది, ఇది దుస్తులు, కోత మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది.
హెచ్విఓఎఫ్
హెచ్విఎఎఫ్
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో CNC యంత్ర భాగాల పనితీరు మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి HVAF మరియు HVOF పూతలను ఉపయోగించవచ్చు. HVAF మరియు HVOF పూతల యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు:
1.తుప్పు నిరోధకత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందించగలవు. ఈ పూతలు తినివేయు రసాయనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక పీడనాలకు గురికాకుండా భాగాల ఉపరితలాన్ని రక్షించగలవు.
2.దుస్తులు నిరోధకత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను అందించగలవు. ఈ పూతలు రాపిడి, ప్రభావం మరియు కోత కారణంగా భాగాల ఉపరితలాన్ని అరిగిపోకుండా కాపాడతాయి.
3.మెరుగైన సరళత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాల సరళతను మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ పూతలు కదిలే భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గించగలవు, ఇది మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన ధరలకు దారితీస్తుంది.
4.ఉష్ణ నిరోధకత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకతను అందించగలవు. ఈ పూతలు భాగాలను థర్మల్ షాక్ మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్ నుండి రక్షించగలవు, ఇది పగుళ్లు మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
5.సారాంశంలో, HVAF మరియు HVOF పూతలు అధునాతన ఉపరితల పూత సాంకేతికతలు, ఇవి చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే CNC యంత్ర భాగాలకు ఉన్నతమైన రక్షణను అందించగలవు. ఈ పూతలు భాగాల పనితీరు, మన్నిక మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరుస్తాయి, దీనివల్ల మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి.