ఆయిల్ & గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాలలో ఏ రకమైన ప్రత్యేక మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తారు?
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే CNC యంత్ర భాగాలకు అధిక-పీడనం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తినివేయు వాతావరణాలను తట్టుకోగల ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరం.చమురు మరియు గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాలతో పాటు వాటి మెటీరియల్ కోడ్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
ఇంకోనెల్ అనేది నికెల్-క్రోమియం-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌ల కుటుంబం, ఇవి తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనకు ప్రసిద్ధి చెందాయి.ఇంకోనెల్ 625 అనేది చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంకోనెల్ మిశ్రమం.
1
మోనెల్ అనేది నికెల్-రాగి మిశ్రమం, ఇది తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది.సముద్రపు నీరు ఉన్న చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2
Hastelloy అనేది తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందించే నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల కుటుంబం.Hastelloy C276 సాధారణంగా చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ కఠినమైన రసాయనాలకు నిరోధకత అవసరం, అయితే Hastelloy C22 తరచుగా పుల్లని వాయువు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
3
డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది రెండు-దశల మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ దశలు ఉంటాయి.ఈ దశల కలయిక అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
4
టైటానియం అనేది తేలికైన మరియు తుప్పు-నిరోధక లోహం, దీనిని తరచుగా చమురు మరియు గ్యాస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు, దీనికి అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి అవసరం.గ్రేడ్ 5 టైటానియం అనేది చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే టైటానియం మిశ్రమం.
5
కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన ఉక్కు, ఇది కార్బన్‌ను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకంగా కలిగి ఉంటుంది.AISI 4130 అనేది తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్, ఇది మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అధిక బలం అవసరమయ్యే చమురు మరియు గ్యాస్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6
చమురు మరియు వాయువు CNC యంత్ర భాగాల కోసం ఒక పదార్థాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.భాగం ఆశించిన లోడ్లు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలదని మరియు ఉద్దేశించిన సేవా జీవితంలో నమ్మకమైన పనితీరును అందించగలదని నిర్ధారించడానికి పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.
| నూనె సాధారణ పదార్థం | ఆయిల్ మెటీరియల్ కోడ్ |
| నికెల్ మిశ్రమం | వయస్సు 925, ఇంకోనెల్ 718(120,125,150,160 KSI), నైట్రోనిక్ 50HS, MONEL K500 |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| నాన్-మాగ్నెటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 15-15LC, P530, డాటాల్లాయ్ 2 |
| మిశ్రమం ఉక్కు | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| రాగి మిశ్రమం | AMPC 45,టగ్‌మెట్, బ్రాస్ C36000, బ్రాస్ C26000,BeCu C17200,C17300 |
| టైటానియం మిశ్రమం | CP టైటానియం GR.4,Ti-6AI-4V, |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమాలు | స్టెలైట్ 6,MP35N |
ఆయిల్ & గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాలలో ఏ రకమైన ప్రత్యేక మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తారు?
చమురు మరియు గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాలలో ఉపయోగించే ప్రత్యేక థ్రెడ్లు తప్పనిసరిగా అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి రూపొందించబడాలి.చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే థ్రెడ్లు:
API బట్రెస్ థ్రెడ్లు 45-డిగ్రీల లోడ్ పార్శ్వం మరియు 5-డిగ్రీల కత్తిపోటు పార్శ్వంతో చదరపు థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అవి అధిక-టార్క్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు అధిక అక్షసంబంధ లోడ్లను తట్టుకోగలవు.API రౌండ్ థ్రెడ్లు గుండ్రని థ్రెడ్ ఫారమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా మేక్ మరియు బ్రేక్ సైకిల్స్ అవసరమయ్యే థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.API సవరించిన రౌండ్ థ్రెడ్లు సవరించిన ప్రధాన కోణంతో కొద్దిగా గుండ్రంగా ఉండే థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.మెరుగైన అలసట నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.
1
ప్రీమియం థ్రెడ్లు అధిక-పీడన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే యాజమాన్య థ్రెడ్ డిజైన్‌లు.ఉదాహరణలలో VAM, టెనారిస్ బ్లూ మరియు హంటింగ్ XT థ్రెడ్లు ఉన్నాయి.ఈ థ్రెడ్లు సాధారణంగా టేపర్డ్ థ్రెడ్ ఫారమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది గట్టి సీల్‌ను అందిస్తుంది మరియు గాలింగ్ మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది.వారు తరచుగా మెటల్-టు-మెటల్ సీల్‌ను కలిగి ఉంటారు, అది వారి సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
2
Acme థ్రెడ్లు 29-డిగ్రీల చేర్చబడిన థ్రెడ్ కోణంతో ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఇవి సాధారణంగా అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.ఆక్మే థ్రెడ్లు తరచుగా డౌన్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్‌లో, అలాగే హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు లీడ్ స్క్రూలలో ఉపయోగించబడతాయి.
3
ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్లు 30-డిగ్రీలతో కూడిన థ్రెడ్ కోణంతో ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అవి Acme థ్రెడ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి కానీ వేరే థ్రెడ్ కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్లు సాధారణంగా అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.
4
బట్రెస్ థ్రెడ్లు చతురస్రాకారపు దారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఒక వైపు 45-డిగ్రీల థ్రెడ్ కోణం మరియు మరొక వైపు చదునైన ఉపరితలం ఉంటుంది.అవి సాధారణంగా అధిక అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు అలసట వైఫల్యానికి నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.బట్రెస్ థ్రెడ్‌లను తరచుగా వెల్‌హెడ్‌లు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు వాల్వ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.
5
ప్రతిస్పందనను పునరుద్ధరించండి
చమురు మరియు గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాల కోసం థ్రెడ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు ఆశించిన లోడ్లు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగల థ్రెడ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.సిస్టమ్‌లోని ఇతర భాగాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి తగిన ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు థ్రెడ్ తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం కూడా ముఖ్యం.
సూచన కోసం ఇక్కడ కొన్ని ప్రత్యేక థ్రెడ్:
| ఆయిల్ థ్రెడ్ రకం | ఆయిల్ ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స |
| UNRC థ్రెడ్ | వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ |
| UNRF థ్రెడ్ | ఫ్లేమ్ స్ప్రేడ్ (HOVF) నికెల్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ |
| TC థ్రెడ్ | రాగి పూత |
| API థ్రెడ్ | HVAF (అధిక వేగ గాలి ఇంధనం) |
| స్పిరాలాక్ థ్రెడ్ | HVOF (అధిక వేగ ఆక్సి-ఇంధనం) |
| స్క్వేర్ థ్రెడ్ |
|
| బట్రెస్ థ్రెడ్ |
|
| ప్రత్యేక బట్రెస్ థ్రెడ్ |
|
| OTIS SLB థ్రెడ్ |
|
| NPT థ్రెడ్ |
|
| Rp(PS)థ్రెడ్ |
|
| RC(PT)థ్రెడ్ |
చమురు & గ్యాస్ CNC యంత్ర భాగాలలో ఎలాంటి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగిస్తారు?
CNC యంత్ర భాగాల యొక్క ఉపరితల చికిత్స చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులలో వాటి కార్యాచరణ, మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన అంశం.ఈ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల ఉపరితల చికిత్సలు ఉన్నాయి, వాటితో సహా:
నికెల్ ప్లేటింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు యానోడైజింగ్ వంటి పూతలు యంత్ర భాగాలకు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి.ఈ పూతలు దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల సరళతను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.
1
పాసివేషన్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం నుండి మలినాలను మరియు కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది దాని తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
2
షాట్ పీనింగ్ అనేది చిన్న లోహపు పూసలతో యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై బాంబులు వేయడంతో కూడిన ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, అలసట వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుప్పుకు వారి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది యంత్ర భాగాల ఉపరితలం నుండి పదార్ధం యొక్క పలుచని పొరను తొలగించడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడంతో కూడిన ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుప్పుకు వాటి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4
ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది ఫాస్ఫేట్ పొరతో యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై పూతతో కూడిన ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ పెయింట్స్ మరియు ఇతర పూతలు యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
5
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో CNC యంత్ర భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా తగిన ఉపరితల చికిత్సను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.భాగాలు కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలవని మరియు వారి ఉద్దేశించిన పనితీరును సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నిర్వహించగలవని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
HVAF (అధిక-వేగం గల గాలి ఇంధనం) &HVOF (అధిక-వేగం ఆక్సిజన్ ఇంధనం)
HVAF (హై-వేగవంతమైన గాలి ఇంధనం) మరియు HVOF (హై-వేగం ఆక్సిజన్ ఇంధనం) అనేది చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు అధునాతన ఉపరితల పూత సాంకేతికతలు.ఈ పద్ధతులు ఒక పొడి పదార్థాన్ని వేడి చేయడం మరియు యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై జమ చేయడానికి ముందు దానిని అధిక వేగంతో వేగవంతం చేయడం.పొడి కణాల యొక్క అధిక వేగం దట్టమైన మరియు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండే పూతకు దారి తీస్తుంది, ఇది దుస్తులు, కోతకు మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది.
HVOF
HVAF
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో CNC యంత్ర భాగాల పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరచడానికి HVAF మరియు HVOF పూతలను ఉపయోగించవచ్చు.HVAF మరియు HVOF పూత యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు:
1.తుప్పు నిరోధకత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి.ఈ పూతలు తినివేయు రసాయనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక పీడనాలకు గురికాకుండా భాగాల ఉపరితలాన్ని రక్షించగలవు.
2.వేర్ రెసిస్టెన్స్: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి.ఈ పూతలు రాపిడి, ప్రభావం మరియు కోత కారణంగా దుస్తులు నుండి భాగాల ఉపరితలాన్ని రక్షించగలవు.
3.మెరుగైన సరళత: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాల సరళతను మెరుగుపరుస్తాయి.ఈ పూతలు కదిలే భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గించగలవు, ఇది మెరుగైన సామర్థ్యాన్ని మరియు తగ్గిన దుస్తులుకి దారి తీస్తుంది.
4.థర్మల్ రెసిస్టెన్స్: HVAF మరియు HVOF పూతలు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే యంత్ర భాగాలకు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకతను అందిస్తాయి.ఈ పూతలు థర్మల్ షాక్ మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్ నుండి భాగాలను రక్షించగలవు, ఇది పగుళ్లు మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
5.సారాంశంలో, HVAF మరియు HVOF పూతలు ఆధునిక ఉపరితల పూత సాంకేతికతలు, ఇవి చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే CNC యంత్ర భాగాలకు ఉన్నతమైన రక్షణను అందించగలవు.ఈ పూతలు భాగాల పనితీరు, మన్నిక మరియు జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఇది మెరుగైన సామర్థ్యాన్ని మరియు తగ్గిన నిర్వహణ ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.