CNC మెషిన్‌ని ఆపరేట్ చేస్తోంది

ఫోర్జింగ్ భాగాలు

ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని (లేదా ఇతర పదార్థాలను) అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై సుత్తితో లేదా కావలసిన ఆకృతిలోకి నొక్కడం ద్వారా రూపొందించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సాధనాలు, ఆయుధాలు మరియు యంత్ర భాగాలు వంటి బలమైన మరియు మన్నికైన వస్తువులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.లోహం మృదువుగా మరియు సున్నితంగా మారే వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై దానిని ఒక అంవిల్‌పై ఉంచి, సుత్తి లేదా ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి ఆకారంలో ఉంచబడుతుంది.

1 వ భాగము

ఫోర్జింగ్ రకాలు

ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని ఏర్పరుచుకునే ప్రక్రియ, దీనిలో లోహ పదార్థం ప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు దానిని కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చడానికి బలవంతం చేయబడుతుంది.వివిధ వర్గీకరణ పద్ధతుల ప్రకారం, నకిలీని వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు, క్రిందివి కొన్ని సాధారణ వర్గీకరణ పద్ధతులు:

  • ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో లోహం యొక్క స్థితి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది బార్ స్టాక్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు దానిని ఓపెన్ డైలోకి స్క్వీజ్ చేయడానికి ఒక మెటల్ వర్కింగ్ టెక్నిక్.లోహాన్ని కావలసిన ఆకృతిలో ఏర్పరచడానికి ఈ పద్ధతి పరిసర ఉష్ణోగ్రత లేదా లోహం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
హాట్ ఫోర్జింగ్: లోహ పదార్థాలను మరింత ప్లాస్టిక్‌గా చేయడానికి వాటిని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై సుత్తి, వెలికితీత మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ చేయడం.
వెచ్చని ఫోర్జింగ్: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ మధ్య, మెటల్ మెటీరియల్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం సులభం అవుతుంది, ఆపై సుత్తితో, వెలికితీసిన మరియు ఇతర ప్రక్రియలు నిర్వహిస్తారు.

పార్ట్-3
పార్ట్-2
  • వివిధ నకిలీ ప్రక్రియల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

ఉచిత ఫోర్జింగ్: ఫ్రీ హామర్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌పై సుత్తి తల యొక్క ఉచిత పతనం ద్వారా లోహాన్ని సుత్తితో కొట్టడం మరియు వెలికితీసే పద్ధతి.
డై ఫోర్జింగ్: ఒక నిర్దిష్ట మెటల్ డైని ఉపయోగించి డైలో నొక్కడం ద్వారా లోహ పదార్థాన్ని రూపొందించే పద్ధతి.
ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్: అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత అవసరాలతో భాగాలను తయారు చేయడానికి నకిలీ పద్ధతి.
ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్: రోలింగ్, స్ట్రెచింగ్, స్టాంపింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్ మరియు ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతులతో సహా, ఇది ఫోర్జింగ్ పద్ధతిగా కూడా పరిగణించబడుతుంది.

  • వివిధ నకిలీ పదార్థాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

బ్రాస్ ఫోర్జింగ్: ఇత్తడి మరియు దాని మిశ్రమాలపై వివిధ నకిలీ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్: అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాల కోసం వివిధ నకిలీ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్: టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాల కోసం వివిధ నకిలీ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు దాని మిశ్రమాల కోసం వివిధ నకిలీ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.

  • వివిధ ఫోర్జింగ్ ఆకృతుల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్: నిర్దిష్ట మందం మరియు వెడల్పు ప్రకారం లోహ పదార్థాలను ఫ్లాట్ ఆకారంలోకి నొక్కడం.
కోన్ ఫోర్జింగ్: ఒక లోహపు పదార్థాన్ని శంఖు ఆకారంలో నొక్కడం.
బెండింగ్ ఫోర్జింగ్: లోహపు పదార్థాన్ని వంగడం ద్వారా కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చడం.
రింగ్ ఫోర్జింగ్: లోహపు పదార్థాన్ని రింగ్ ఆకారంలోకి మార్చడం.

  • వివిధ ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

స్టాంపింగ్: తక్కువ పీడనం కింద మెటల్ పని, సాధారణంగా సన్నని మెటల్ భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మీడియం-ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్: స్టాంపింగ్ కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం మరియు సాధారణంగా మీడియం మందం ఉన్న భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక పీడన ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్‌కు చాలా ఒత్తిడి అవసరం మరియు సాధారణంగా మందమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

  • వివిధ నకిలీ అప్లికేషన్ల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

ఆటో విడిభాగాలు ఫోర్జింగ్: కార్లలో ఉపయోగించాల్సిన వివిధ భాగాలను తయారు చేయండి, అంటే ఇంజిన్ భాగాలు, ఛాసిస్ భాగాలు మొదలైనవి.
ఏరోస్పేస్ ఫోర్జింగ్: విమానాలు, రాకెట్లు మరియు ఇతర ఏరోస్పేస్ పరికరాల తయారీకి అవసరమైన భాగాలు.
ఎనర్జీ ఫోర్జింగ్: బాయిలర్లు, గ్యాస్ టర్బైన్లు మొదలైన వివిధ శక్తి పరికరాలలో అవసరమైన భాగాలను తయారు చేయడం.
మెకానికల్ ఫోర్జింగ్: బేరింగ్‌లు, గేర్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో ఉపయోగించాల్సిన భాగాలను తయారు చేయండి.

1. మెరుగైన బలం మరియు మన్నిక:ఫోర్జింగ్ మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది బలంగా మరియు మరింత మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.

2. ఖచ్చితమైన ఆకృతి:ఫోర్జింగ్ మెటల్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఆకృతిని అనుమతిస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో తయారీ భాగాలలో ముఖ్యమైనది.

3. మెరుగైన మెటీరియల్ లక్షణాలు:ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అనేది తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి మెటల్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. తగ్గిన వ్యర్థాలు:ఇతర లోహపు పని ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మెరుగైన మెటీరియల్ వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

5. మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు:ఫోర్జింగ్ ఒక మృదువైన ఉపరితల ముగింపుకు దారి తీస్తుంది, ఇది ఒకదానితో ఒకటి సరిపోయే లేదా ఒకదానికొకటి స్లయిడ్ చేయడానికి అవసరమైన భాగాలకు ముఖ్యమైనది.

6. పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతితో, ప్రక్రియ వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా మారింది, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని పెంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ప్రయోజనాలు