ఆపరేటింగ్ సిఎన్‌సి మెషిన్

ఫోర్జింగ్ భాగాలు

ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని (లేదా ఇతర పదార్థాలను) అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై కావలసిన ఆకారంలోకి కొట్టడం లేదా నొక్కడం ద్వారా దానిని రూపొందించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సాధనాలు, ఆయుధాలు మరియు యంత్ర భాగాలు వంటి బలమైన మరియు మన్నికైన వస్తువులను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. లోహం మృదువుగా మరియు సున్నితంగా మారే వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై అది అన్విల్ మీద ఉంచబడుతుంది మరియు సుత్తి లేదా ప్రెస్ ఉపయోగించి ఆకారంలో ఉంటుంది.

పార్ట్ -1

ఫోర్జింగ్ రకాలు

ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, దీనిలో ఒక లోహ పదార్థాన్ని ప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేస్తారు మరియు దానిని కావలసిన ఆకారంలోకి వైకల్యం చేయడానికి శక్తి వర్తించబడుతుంది. వేర్వేరు వర్గీకరణ పద్ధతుల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఈ క్రిందివి కొన్ని సాధారణ వర్గీకరణ పద్ధతులు:

  • ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో లోహం యొక్క స్థితి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది బార్ స్టాక్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు ఓపెన్ డైగా పిండి వేయడానికి ఒక మెటల్ వర్కింగ్ టెక్నిక్. ఈ పద్ధతి అటాంబియంట్ ఉష్ణోగ్రత సంభవిస్తుంది లేదా లోహం యొక్క పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రత క్రింద లోహాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి ఏర్పరుస్తుంది.
హాట్ ఫోర్జింగ్: లోహ పదార్థాలను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ఎక్కువ ప్లాస్టిక్‌గా మార్చడం, ఆపై సుత్తి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ చేయడం.
వెచ్చని ఫోర్జింగ్: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ మధ్య, లోహ పదార్థం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ప్లాస్టికైజ్ చేయబడటం సులభం చేస్తుంది, ఆపై సుత్తి, వెలికితీసిన మరియు ఇతర ప్రక్రియలు జరుగుతాయి.

పార్ట్ -3
పార్ట్ -2
  • వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఉచిత ఫోర్జింగ్: ఫ్రీ హామర్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌లో సుత్తి తల యొక్క ఉచిత పతనం ద్వారా సుత్తి మరియు వెలికితీసే లోహాన్ని.
డై ఫోర్జింగ్: ఒక నిర్దిష్ట మెటల్ డై ఉపయోగించి డైలోకి నొక్కడం ద్వారా లోహ పదార్థాన్ని ఏర్పరుచుకునే పద్ధతి.
ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్: అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత గల అవసరాలతో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఫోర్జింగ్ పద్ధతి.
ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం: రోలింగ్, సాగతీత, స్టాంపింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్ మరియు ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతులతో సహా, ఇది ఫోర్జింగ్ పద్ధతిగా కూడా పరిగణించబడుతుంది.

  • వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పదార్థాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఇత్తడి ఫోర్జింగ్: ఇత్తడి మరియు దాని మిశ్రమాలపై వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్: అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాల కోసం వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్: టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాల కోసం వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు దాని మిశ్రమాల కోసం వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.

  • వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ ఆకారాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్: ఒక నిర్దిష్ట మందం మరియు వెడల్పు ప్రకారం లోహ పదార్థాలను ఫ్లాట్ ఆకారంలోకి నొక్కడం.
కోన్ ఫోర్జింగ్: ఒక లోహ పదార్థాన్ని శంఖాకార ఆకారంలోకి నొక్కడం.
బెండింగ్ ఫోర్జింగ్: లోహ పదార్థాన్ని వంగడం ద్వారా కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చడం.
రింగ్ ఫోర్జింగ్: ఒక లోహ పదార్థాన్ని రింగ్ ఆకారంలోకి నెట్టడం.

  • వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

స్టాంపింగ్: తక్కువ పీడనంలో లోహపు పని, సాధారణంగా సన్నని లోహ భాగాల ఉత్పత్తికి అనువైనది.
మీడియం-ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్: స్టాంపింగ్ కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం మరియు సాధారణంగా మీడియం మందం యొక్క భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక పీడన ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్‌కు చాలా ఒత్తిడి అవసరం మరియు సాధారణంగా మందమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

  • వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ అనువర్తనాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఆటో భాగాలు ఫోర్జింగ్: ఇంజిన్ భాగాలు, చట్రం భాగాలు మొదలైన కార్లలో ఉపయోగించాల్సిన వివిధ భాగాలను తయారు చేయండి.
ఏరోస్పేస్ ఫోర్జింగ్: విమానాలు, రాకెట్లు మరియు ఇతర ఏరోస్పేస్ పరికరాల తయారీకి అవసరమైన భాగాలు.
ఎనర్జీ ఫోర్జింగ్: బాయిలర్లు, గ్యాస్ టర్బైన్లు వంటి వివిధ శక్తి పరికరాలలో అవసరమైన భాగాలను తయారు చేయండి.
మెకానికల్ ఫోర్జింగ్: బేరింగ్లు, గేర్లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో ఉపయోగించాల్సిన భాగాలను తయారు చేయండి.

1. మెరుగైన బలం మరియు మన్నిక:ఫోర్జింగ్ లోహం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది బలంగా మరియు మరింత మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.

2. ఖచ్చితమైన ఆకృతి:ఫోర్జింగ్ లోహాన్ని ఖచ్చితమైన ఆకృతిని అనుమతిస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో భాగాలను తయారు చేయడంలో ముఖ్యమైనది.

3. మెరుగైన పదార్థ లక్షణాలు:ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ లోహం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటివి, ఇది డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. తగ్గిన వ్యర్థాలు:ఇతర లోహపు పని ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మెరుగైన పదార్థ వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

5. మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు:ఫోర్జింగ్ మృదువైన ఉపరితల ముగింపుకు దారితీస్తుంది, ఇది ఒకదానికొకటి కలిసి సరిపోయే లేదా స్లైడ్ చేయాల్సిన భాగాలకు ముఖ్యమైనది.

6. పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతితో, ఈ ప్రక్రియ వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా మారింది, ఇది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రయోజనాలు