CNC మెషిన్‌ను నిర్వహిస్తున్నారు

ఫోర్జింగ్ భాగాలు

ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్ అంటే లోహాన్ని (లేదా ఇతర పదార్థాలను) అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై కావలసిన ఆకారంలోకి సుత్తితో కొట్టడం లేదా నొక్కడం ద్వారా ఆకృతి చేసే ప్రక్రియ. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా పనిముట్లు, ఆయుధాలు మరియు యంత్ర భాగాలు వంటి బలమైన మరియు మన్నికైన వస్తువులను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. లోహాన్ని మృదువుగా మరియు సున్నితంగా మారే వరకు వేడి చేస్తారు, ఆపై దానిని ఒక అన్విల్‌పై ఉంచి సుత్తి లేదా ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి ఆకృతి చేస్తారు.

పార్ట్-1

ఫోర్జింగ్ రకాలు

ఫోర్జింగ్ అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, దీనిలో లోహ పదార్థాన్ని ప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేసి, కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చడానికి శక్తిని ప్రయోగిస్తారు. వివిధ వర్గీకరణ పద్ధతుల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు, క్రింది కొన్ని సాధారణ వర్గీకరణ పద్ధతులు:

  • ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో లోహం యొక్క స్థితి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది బార్ స్టాక్‌ను ప్రాసెస్ చేసి ఓపెన్ డైలోకి పిండడానికి ఒక మెటల్ వర్కింగ్ టెక్నిక్. ఈ పద్ధతి పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా లోహం యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ వద్ద జరుగుతుంది, తద్వారా లోహాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి ఏర్పరుస్తుంది.
హాట్ ఫోర్జింగ్: లోహ పదార్థాలను మరింత ప్లాస్టిక్‌గా మార్చడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై సుత్తితో కొట్టడం, వెలికితీత మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ చేయడం.
వెచ్చని ఫోర్జింగ్: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ మధ్య, లోహ పదార్థాన్ని ప్లాస్టిసైజ్ చేయడాన్ని సులభతరం చేయడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు, ఆపై సుత్తితో కొట్టడం, వెలికితీయడం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు నిర్వహిస్తారు.

భాగం-3
పార్ట్-2
  • వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఫ్రీ ఫోర్జింగ్: ఫ్రీ హామర్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫోర్జింగ్ మెషిన్‌పై హామర్ హెడ్ యొక్క ఫ్రీ ఫాల్ ద్వారా లోహాన్ని సుత్తితో కొట్టడం మరియు వెలికితీసే పద్ధతి.
డై ఫోర్జింగ్: ఒక నిర్దిష్ట మెటల్ డైని ఉపయోగించి డైలోకి నొక్కడం ద్వారా లోహ పదార్థాన్ని ఏర్పరిచే పద్ధతి.
ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్: అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత అవసరాలతో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒక ఫోర్జింగ్ పద్ధతి.
ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్: రోలింగ్, స్ట్రెచింగ్, స్టాంపింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్ మరియు ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతులతో సహా, దీనిని ఫోర్జింగ్ పద్ధతిగా కూడా పరిగణిస్తారు.

  • వివిధ ఫోర్జింగ్ పదార్థాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఇత్తడి ఫోర్జింగ్: ఇత్తడి మరియు దాని మిశ్రమలోహాలపై వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్: అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలకు సంబంధించిన వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్: టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాలకు వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు దాని మిశ్రమాలకు సంబంధించిన వివిధ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.

  • వివిధ ఫోర్జింగ్ ఆకారాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్: ఒక నిర్దిష్ట మందం మరియు వెడల్పు ప్రకారం లోహ పదార్థాలను ఫ్లాట్ ఆకారంలోకి నొక్కడం.
కోన్ ఫోర్జింగ్: లోహ పదార్థాన్ని శంఖు ఆకారంలోకి నొక్కడం.
బెండింగ్ ఫోర్జింగ్: వంగడం ద్వారా లోహ పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి ఏర్పరచడం.
రింగ్ ఫోర్జింగ్: లోహ పదార్థాన్ని రింగ్ ఆకారంలోకి నకిలీ చేయడం.

  • వివిధ ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడి ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

స్టాంపింగ్: తక్కువ పీడనం కింద లోహం పనిచేయడం, సాధారణంగా సన్నగా ఉండే లోహ భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మీడియం-ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్: స్టాంపింగ్ కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం మరియు సాధారణంగా మీడియం మందం కలిగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక పీడన ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్‌కు చాలా ఒత్తిడి అవసరం మరియు సాధారణంగా మందమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

  • వివిధ ఫోర్జింగ్ అప్లికేషన్ల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ఆటో విడిభాగాల ఫోర్జింగ్: కార్లలో ఉపయోగించాల్సిన వివిధ భాగాలను తయారు చేయడం, ఉదాహరణకు ఇంజిన్ భాగాలు, ఛాసిస్ భాగాలు మొదలైనవి.
ఏరోస్పేస్ ఫోర్జింగ్: విమానాలు, రాకెట్లు మరియు ఇతర ఏరోస్పేస్ పరికరాల తయారీకి అవసరమైన భాగాలు.
ఎనర్జీ ఫోర్జింగ్: బాయిలర్లు, గ్యాస్ టర్బైన్లు మొదలైన వివిధ శక్తి పరికరాలలో అవసరమైన భాగాలను తయారు చేయడం.
మెకానికల్ ఫోర్జింగ్: బేరింగ్లు, గేర్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో ఉపయోగించాల్సిన భాగాలను తయారు చేయడం.

1. మెరుగైన బలం మరియు మన్నిక:ఫోర్జింగ్ లోహం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, దానిని బలంగా మరియు మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.

2. ఖచ్చితమైన ఆకృతి:ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని ఖచ్చితంగా ఆకృతి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో భాగాలను తయారు చేయడంలో ముఖ్యమైనది.

3. మెరుగైన పదార్థ లక్షణాలు:ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ లోహం యొక్క పదార్థ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, అంటే తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇది డిమాండ్ ఉన్న అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. తగ్గిన వ్యర్థాలు:ఇతర లోహపు పని ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మెరుగైన పదార్థ వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

5. మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు:ఫోర్జింగ్ చేయడం వల్ల మృదువైన ఉపరితల ముగింపు లభిస్తుంది, ఇది ఒకదానికొకటి సరిపోయే లేదా ఒకదానికొకటి జారుకోవాల్సిన భాగాలకు ముఖ్యమైనది.

6. పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతితో, ఈ ప్రక్రియ వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా మారింది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి పెరిగింది.

ప్రయోజనాలు