డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి
డై కాస్టింగ్ అనేది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. ఇది అధిక పీడనం కింద కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతంగా నెట్టడం కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు కుహరం రెండు గట్టిపడిన స్టీల్ డైల ద్వారా సృష్టించబడుతుంది, వీటిని కావలసిన ఆకారంలోకి యంత్రం చేస్తారు.
ఈ ప్రక్రియ లోహాన్ని, సాధారణంగా అల్యూమినియం, జింక్ లేదా మెగ్నీషియంను కొలిమిలో కరిగించడంతో ప్రారంభమవుతుంది. కరిగిన లోహాన్ని హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉపయోగించి అధిక పీడనం వద్ద అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. అచ్చు లోపల లోహం త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది మరియు పూర్తయిన భాగాన్ని విడుదల చేయడానికి అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు తెరవబడతాయి.
ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ హౌసింగ్‌లు మరియు వివిధ ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాలు వంటి సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని గోడలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై కాస్టింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బొమ్మలు, వంట సామాగ్రి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి వినియోగ వస్తువుల ఉత్పత్తిలో కూడా ఈ ప్రక్రియ ప్రసిద్ధి చెందింది.
ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ అనేది 20వ శతాబ్దంలో ప్రధానంగా అభివృద్ధి చెందిన ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ. ప్రాథమిక ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: కరిగిన లోహాన్ని ఉక్కు అచ్చులోకి పోస్తారు/ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు అధిక వేగం, స్థిరమైన మరియు తీవ్రతరం చేసే పీడనం ద్వారా (ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్‌లో) మరియు కరిగిన లోహాన్ని చల్లబరుస్తుంది ఘన కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా, ఈ ప్రక్రియ కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది మరియు ముడి పదార్థం నుండి లోహ ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఇది శీఘ్ర మార్గం. డై కాస్టింగ్ టిన్, సీసం, జింక్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం నుండి రాగి మిశ్రమాలకు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి ఇనుప మిశ్రమాలకు కూడా సరిపోతుంది. నేడు ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన మిశ్రమాలు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం. నిలువు ధోరణిలో డై సాధనాలను కేంద్రీకరించిన ప్రారంభ డై కాస్ట్ యంత్రాల నుండి ఇప్పుడు సాధారణ ప్రమాణం క్షితిజ సమాంతర ధోరణి మరియు ఆపరేషన్ వరకు, నాలుగు టై బార్ టెన్షనింగ్ మరియు పూర్తిగా కంప్యూటర్ నియంత్రిత ప్రక్రియ దశల వరకు ఈ ప్రక్రియ సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందింది.
ఈ పరిశ్రమ ప్రపంచవ్యాప్తంగా తయారీ యంత్రంగా అభివృద్ధి చెందింది, వివిధ రకాల అనువర్తనాల కోసం భాగాలను తయారు చేస్తుంది, డై కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ చాలా వైవిధ్యంగా ఉన్నందున వీటిలో చాలా వరకు స్వయంగా అందుబాటులో ఉంటాయి.
ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు:
• ఈ ప్రక్రియ అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• ఇతర లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే (ఉదా. యంత్రం) చాలా త్వరగా సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• అధిక బలం కలిగిన భాగాలు కాస్ట్ స్థితిలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి (భాగాల రూపకల్పనకు లోబడి).
• డైమెన్షనల్ రిపీటబిలిటీ.
• సన్నని గోడ విభాగాలు సాధ్యమే (ఉదా. 1-2.5 మిమీ).
• మంచి రేఖీయ సహనం (ఉదా. 2mm/m).
• మంచి ఉపరితల ముగింపు (ఉదా. 0.5-3 µm).
హాట్ చాంబర్ ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క స్థిర హాఫ్ ప్లేట్‌కు దగ్గరగా/సమగ్రంగా ఉన్న ఫర్నేస్‌లోని మెటల్ ఇంగోట్‌ను కరిగించడం మరియు సబ్‌మెర్జ్డ్ ప్లంగర్ ద్వారా కరిగిన లోహాన్ని గూస్‌నెక్ మరియు నాజిల్ ద్వారా నేరుగా డై టూల్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం జరుగుతుంది. గూస్‌నెక్ మరియు నాజిల్ డై కావిటీకి చేరుకునే ముందు మెటల్ ఘనీభవనాన్ని నివారించడానికి వేడి చేయడం అవసరం, ఈ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం తాపన మరియు కరిగిన మెటల్ ఎలిమెంట్ నుండి హాట్ చాంబర్ అనే హోదా వస్తుంది. కాస్టింగ్ షాట్ బరువు ప్లంగర్ యొక్క స్ట్రోక్, పొడవు మరియు వ్యాసం అలాగే స్లీవ్/చాంబర్ పరిమాణం ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది మరియు నాజిల్ కూడా డై డిజైన్‌పై పరిగణించవలసిన పాత్రను పోషిస్తుంది. డై కావిటీలో మెటల్ ఘనీభవించిన తర్వాత (కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది) డై యొక్క కదిలే సగం తెరుచుకునేలా అమర్చబడిన యంత్రం యొక్క కదిలే హాఫ్ ప్లేట్ తెరుచుకుంటుంది మరియు కాస్టింగ్ డై ఫేస్ నుండి బయటకు తీసి టూల్ నుండి తీసివేయబడుతుంది. స్ప్రే సిస్టమ్ ద్వారా డై ఫేస్‌లను లూబ్రికేట్ చేస్తారు, డై మూసివేయబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ మళ్లీ చక్రం తిప్పుతుంది.
ఈ "క్లోజ్డ్" మెటల్ మెల్ట్/ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు కనీస మెకానికల్ మూవ్‌మెంట్ హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి మెరుగైన ఆర్థిక వ్యవస్థలను అందిస్తుంది. జింక్ మెటల్ మిశ్రమం ప్రధానంగా హాట్ చాంబర్ ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చాలా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది యంత్రాలపై తక్కువ దుస్తులు (పాట్, గూస్‌నెక్, స్లీవ్, ప్లంగర్, నాజిల్) మరియు డై టూల్స్‌పై తక్కువ దుస్తులు (కాబట్టి అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే ఎక్కువ టూల్ లైఫ్ - కాస్టింగ్ నాణ్యత ఆమోదానికి లోబడి) కోసం మరిన్ని ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
కోల్డ్ చాంబర్ అనే పేరు కరిగిన లోహాన్ని కోల్డ్ చాంబర్/షాట్ స్లీవ్‌లోకి పోయడం ద్వారా వచ్చింది, ఇది స్థిర హాఫ్ డై ప్లేటెన్ ద్వారా స్థిర హాఫ్ డై టూల్ వెనుక భాగంలో జతచేయబడుతుంది. కరిగిన మెటల్ హోల్డింగ్/మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క షాట్ ఎండ్‌కు సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంటాయి, తద్వారా మాన్యువల్ ఆపరేటర్ లేదా ఆటోమేటిక్ పోరింగ్ లాడిల్ ప్రతి షాట్/సైకిల్‌కు అవసరమైన కరిగిన లోహాన్ని లాడిల్‌తో సంగ్రహించి, కరిగిన లోహాన్ని స్లీవ్/షాట్ చాంబర్‌లోని పోయరింగ్ హోల్‌లోకి పోయవచ్చు. యంత్రం యొక్క రామ్‌కు అనుసంధానించబడిన ప్లంగర్ టిప్ (ఇది ధరించగలిగే మరియు మార్చగల భాగం, థర్మల్ విస్తరణకు అనుమతితో షాట్ స్లీవ్ లోపలి వ్యాసానికి ఖచ్చితత్వంతో యంత్రం చేయబడింది) కరిగిన లోహాన్ని షాట్ చాంబర్ ద్వారా మరియు డై కావిటీలోకి నెట్టివేస్తుంది. ప్రాంప్ట్ చేయబడినప్పుడు డై కాస్టింగ్ మెషిన్ కరిగిన లోహాన్ని స్లీవ్‌లోని పోయరింగ్ హోల్ దాటి నెట్టడానికి మొదటి దశను నిర్వహిస్తుంది. కరిగిన లోహాన్ని డై కావిటీలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి రామ్ నుండి పెరిగిన హైడ్రాలిక్ ఒత్తిళ్ల కింద తదుపరి దశలు జరుగుతాయి. మొత్తం ప్రక్రియ సెకన్లు పడుతుంది, త్వరితంగా మరియు తీవ్రతరం అయ్యే ఒత్తిడి అలాగే లోహ ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం వల్ల లోహం డై కావిటీలో ఘనీభవిస్తుంది. డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే హాఫ్ ప్లేట్ తెరుచుకుంటుంది (దీనికి డై టూల్ యొక్క కదిలే సగం దానికి స్థిరంగా ఉంటుంది) మరియు టూల్ యొక్క డై ఫేస్ నుండి ఘనీకృత కాస్టింగ్‌ను బయటకు పంపుతుంది. కాస్టింగ్ తీసివేయబడుతుంది, డై ఫేస్‌లను స్ప్రే సిస్టమ్‌తో లూబ్రికేట్ చేస్తారు మరియు తరువాత చక్రం పునరావృతమవుతుంది.
అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌కు కోల్డ్ చాంబర్ యంత్రాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి, యంత్రంలోని భాగాలు (షాట్ స్లీవ్, ప్లంగర్ టిప్) కాలక్రమేణా భర్తీ చేయబడతాయి, స్లీవ్‌లను లోహ చికిత్సతో వాటి మన్నికను పెంచవచ్చు. అల్యూమినియం యొక్క సాపేక్ష అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఫెర్రస్ క్రూసిబుల్స్‌లో ప్రమాదం అయిన ఇనుప పికప్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం కారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని సిరామిక్ క్రూసిబుల్‌లో కరిగించబడుతుంది. అల్యూమినియం సాపేక్షంగా తేలికైన లోహ మిశ్రమం కాబట్టి ఇది పెద్ద మరియు భారీ డై కాస్టింగ్‌లను లేదా డై కాస్టింగ్‌లలో పెరిగిన బలం మరియు తేలిక అవసరమైన చోట కాస్టింగ్‌ను అందిస్తుంది.
