డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి
డై కాస్టింగ్ అనేది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఉత్పాదక ప్రక్రియ. ఇది అధిక పీడనంలో కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేస్తుంది. అచ్చు కుహరం రెండు గట్టిపడిన ఉక్కు డైల ద్వారా సృష్టించబడుతుంది, ఇవి కావలసిన ఆకారంలోకి తయారు చేయబడతాయి.
ఈ ప్రక్రియ కొలిమిలో లోహం, సాధారణంగా అల్యూమినియం, జింక్ లేదా మెగ్నీషియం యొక్క కరగడంతో మొదలవుతుంది. కరిగిన లోహాన్ని హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉపయోగించి అధిక పీడన వద్ద అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. లోహం అచ్చు లోపల త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది, మరియు అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు పూర్తయిన భాగాన్ని విడుదల చేయడానికి తెరవబడతాయి.
ఇంజిన్ బ్లాక్స్, ట్రాన్స్మిషన్ హౌసింగ్స్ మరియు వివిధ ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాలు వంటి సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని గోడలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై కాస్టింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బొమ్మలు, కిచెన్‌వేర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి వినియోగ వస్తువుల ఉత్పత్తిలో కూడా ఈ ప్రక్రియ ప్రాచుర్యం పొందింది.
ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ అనేది చాలా ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ, ఇది 20 వ శతాబ్దంలోనే ఎక్కువగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రాథమిక ప్రక్రియ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: కరిగిన లోహాన్ని ఉక్కు అచ్చులో పోస్తారు/ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు అధిక వేగం, స్థిరమైన మరియు తీవ్రతరం చేసే ఒత్తిడి (ప్రెజర్ డై కాస్టీంగ్‌లో) ద్వారా మరియు కరిగిన లోహాన్ని శీతలీకరించడం ఘన కాస్టింగ్ ఏర్పడటానికి పటిష్టం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఈ ప్రక్రియ కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది మరియు ముడి పదార్థం నుండి లోహ ఉత్పత్తిని రూపొందించే శీఘ్ర మార్గం. డై కాస్టింగ్ టిన్, సీసం, జింక్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం నుండి రాగి మిశ్రమాలకు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి ఇనుప మిశ్రమాలు వంటి పదార్థాలకు సరిపోతుంది. ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్లో ఈ రోజు ఉపయోగించిన ప్రధాన మిశ్రమాలు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం. ప్రారంభ డై కాస్ట్ మెషీన్ల నుండి, ఇది నిలువు ధోరణిలో డై సాధనాలను ఇప్పుడు క్షితిజ సమాంతర ధోరణి మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సాధారణ ప్రమాణం వరకు, నాలుగు టై బార్ టెన్షనింగ్ మరియు పూర్తిగా కంప్యూటర్ నియంత్రిత ప్రక్రియ దశలు ఈ ప్రక్రియ సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందాయి.
ఈ పరిశ్రమ ప్రపంచవ్యాప్త తయారీ యంత్రంగా ఎదిగింది, వివిధ రకాల అనువర్తనాల కోసం భాగాలను తయారు చేస్తుంది, వీటిలో చాలా వరకు డై కాస్టింగ్స్ యొక్క ఉత్పత్తి అనువర్తనం చాలా వైవిధ్యంగా ఉన్నందున స్వయంగా ఉంటుంది.
ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు:
Slove ఈ ప్రక్రియ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సరిపోతుంది.
Metor ఇతర లోహాల నిర్మాణ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే చాలా సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను త్వరగా ఉత్పత్తి చేయండి (ఉదా. మ్యాచింగ్).
As తారాగణం స్థితిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక బలం భాగాలు (కాంపోనెంట్ డిజైన్‌కు లోబడి).
• డైమెన్షనల్ రిపీబిలిటీ.
• సన్నని గోడ విభాగాలు సాధ్యమే (ఉదా. 1-2.5 మిమీ).
• మంచి సరళ సహనం (ఉదా. 2 మిమీ/మీ).
• మంచి ఉపరితల ముగింపు (ఉదా. 0.5-3 µm).
హాట్ ఛాంబర్ ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రక్రియలో కొలిమిలో మెటల్ ఇంగోట్ కరగడం ఉంటుంది, ఇది డై కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థిర సగం ప్లాటెన్‌కు దగ్గరగా/సమగ్రంగా ఉంటుంది మరియు మునిగిపోయిన ప్లంగర్ ద్వారా కరిగిన లోహాన్ని నేరుగా గూసెనెక్ మరియు నాజిల్ ద్వారా మరియు డై సాధనంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. గూసెనెక్ మరియు నాజిల్ డై కావిటీకి రాకముందే మెటల్ గడ్డకట్టడాన్ని నివారించడానికి తాపన అవసరం, ఈ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం తాపన మరియు కరిగిన లోహ మూలకం హోదా వేడి గది నుండి వస్తుంది. కాస్టింగ్ షాట్ బరువు ప్లంగర్ యొక్క స్ట్రోక్, పొడవు మరియు వ్యాసం అలాగే స్లీవ్/ఛాంబర్ సైజు ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది మరియు నాజిల్ కూడా డై డిజైన్‌పై పరిగణించబడే ఒక పాత్రను పోషిస్తుంది. డై కావిటీలో లోహం పటిష్టం అయిన తర్వాత (కొన్ని సెకన్ల సమయం మాత్రమే పడుతుంది) యంత్రం యొక్క కదిలే సగం ప్లాటెన్, డై యొక్క కదిలే సగం తెరవడానికి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ డై ముఖం నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు సాధనం నుండి తొలగించబడుతుంది. డై ముఖాలు అప్పుడు స్ప్రే వ్యవస్థ ద్వారా సరళత ఉంటాయి, డై మూసివేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ చక్రాలు మళ్లీ.
ఈ “క్లోజ్డ్” మెటల్ కరిగే/ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ మరియు కనీస యాంత్రిక కదలిక హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ వల్ల ఉత్పత్తికి మెరుగైన ఆర్థిక వ్యవస్థలు అందించగలవు. జింక్ మెటల్ మిశ్రమం ప్రధానంగా హాట్ ఛాంబర్ ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చాలా తక్కువ ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంది, ఇది యంత్రాలపై తక్కువ దుస్తులు (కుండ, గూసెనెక్, స్లీవ్, ప్లంగర్, నాజిల్) మరియు డై టూల్స్ మీద తక్కువ దుస్తులు (అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ సాధనాలతో పోలిస్తే ఎక్కువ సాధనం జీవితం - నాణ్యమైన అంగీకారానికి లోబడి ఉంటుంది).
కోల్డ్ చాంబర్ అనే పేరు కరిగిన లోహాన్ని కోల్డ్ చాంబర్/షాట్ స్లీవ్‌లో పోయడం ద్వారా వస్తుంది, ఇది స్థిర సగం డై ప్లాటెన్ ద్వారా స్థిర సగం డై సాధనం వెనుక భాగంలో జతచేయబడుతుంది. కరిగిన మెటల్ హోల్డింగ్/మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క షాట్ చివరకి ఆచరణాత్మకంగా ఉంటాయి, తద్వారా మాన్యువల్ ఆపరేటర్ లేదా ఆటోమేటిక్ పోయడం లాడిల్ ప్రతి షాట్/చక్రానికి అవసరమైన కరిగిన లోహాన్ని లాడిల్‌తో తీయగలదు మరియు కరిగిన లోహాన్ని స్లీవ్/షాట్ చాంబర్ లోపల ఒక పోయడం రంధ్రంలో పోయాలి. ఒక ప్లంగర్ చిట్కా (ఇది ధరించగలిగే మరియు మార్చగల భాగం, థర్మల్ విస్తరణకు భత్యం ఉన్న షాట్ స్లీవ్ లోపలి వ్యాసానికి ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం) యంత్రం యొక్క రామ్‌కు అనుసంధానించబడినది కరిగిన లోహాన్ని షాట్ చాంబర్ ద్వారా మరియు డై కుహరంలోకి నెట్టివేస్తుంది. ప్రాంప్ట్ చేసినప్పుడు డై కాస్టింగ్ మెషిన్ స్లీవ్‌లో పోయడం రంధ్రం దాటి కరిగిన లోహాన్ని నెట్టడానికి మొదటి దశను నిర్వహిస్తుంది. కరిగిన లోహాన్ని డై కుహరంలోకి చొప్పించడానికి RAM నుండి పెరిగిన హైడ్రాలిక్ ఒత్తిళ్ల క్రింద మరిన్ని దశలు జరుగుతాయి. మొత్తం ప్రక్రియ సెకన్లు పడుతుంది, శీఘ్రంగా మరియు తీవ్రతరం చేసే పీడనం మరియు లోహ ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం వల్ల డై కుహరంలో లోహం పటిష్టం అవుతుంది. డై కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కదిలే సగం ప్లాటెన్ తెరుచుకుంటుంది (వీటిలో డై సాధనం యొక్క సగం సగం స్థిరంగా ఉంటుంది) మరియు సాధనం యొక్క డై ముఖం నుండి ఘనమైన కాస్టింగ్ను తొలగిస్తుంది. కాస్టింగ్ తొలగించబడుతుంది, డై ముఖాలు స్ప్రే వ్యవస్థతో సరళతతో ఉంటాయి మరియు తరువాత చక్రం పునరావృతమవుతుంది.
కోల్డ్ చాంబర్ యంత్రాలు అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ కోసం సరిపోతాయి, యంత్రంలోని భాగాలు (షాట్ స్లీవ్, ప్లంగర్ టిప్) కాలక్రమేణా భర్తీ చేయవచ్చు, స్లీవ్లను వాటి మన్నిక పెంచడానికి మెటల్ చికిత్స చేయవచ్చు. అల్యూమినియం యొక్క సాపేక్ష అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఇనుప పికప్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున అల్యూమినియం మిశ్రమం సిరామిక్ క్రూసిబుల్‌లో కరిగించబడుతుంది, ఇది ఫెర్రస్ క్రూసిబుల్స్‌లో ప్రమాదం. అల్యూమినియం సాపేక్షంగా తేలికపాటి లోహ మిశ్రమం ఎందుకంటే ఇది పెద్ద మరియు భారీ డై కాస్టింగ్‌ల కాస్టింగ్ లేదా డై కాస్టింగ్స్‌లో పెరిగిన బలం మరియు తేలిక అవసరం.
